印后加工技术伴随着印刷技术进步和印刷品质需求的不断提升，展现出持续创造新热点的态势，对国内印刷企业通过技术创新来扩展印刷工业的价值链和增值链，实现红海战略向蓝海战略的转变十分关键，而且对引领国内印刷企业突破印刷产品增值的瓶颈，保持印刷企业持续健康发展都具有重要意义。

      印后加工精度是衡量产品成型质量的重要指标之一，因此，如何提高印后加工精度显得尤为重要。影响印后加工精度的主要因素有：印后加工设备精度下降、印后加工设备调整不当、纸张伸缩变形等。

      接下来，给大家分享一下影响关于印后加工精度的三个主要因素，最后一个大多数人都没想到。

01、设备精度下降

      在印后加工设备中，自动烫金机和自动模切机的结构基本相同，主要分为给纸、主机和收纸三大部分；工作原理也基本相同，其控制加工精度的主要部位是左、右规位和前规，以及帮助印品定位的导纸系统。

      经长时间使用，机器各部件磨损，精度下降，导纸系统的各部件也受影响。特别是机器极速运行和长时间连续运行，对叼纸牙排牙片和左、右规位导纸轮弹簧的损伤更大。在长时间高速运行酌情况下，牙片和弹簧反复运动会产生较高温度，造成金属疲劳。这样，牙片的钢性和弹簧的弹力下降，导致叼纸牙叼纸压力不够，从而导致印品在前规位不能准确定位。

      为避免烫金机、模切机的精度下降引起套印不准，应合理使用设备，切忌让机器每天24小时连续不停运转和极速运转，要针对机器的出厂产能设定加以限速。未加工产品时应让机器保持静止状态；平时应对机器各个部件加以润滑，对牙排叼纸牙和导纸轮弹簧进行定期保养。

02、机器调整不当

      在烫印、模切过程中，叼纸牙的叼纸压力过小、叼不住纸边，在压印时纸张产生滑移；递纸牙和叼牙开闭动作失调、输纸系统的某些部件失调，使输纸不到位或；中力过度等都会导致套印不准。所以在调节时应注意叼纸压力和叼纸量的大小，特别是输纸系统的各压纸轮压力，启动时还应注意由慢到快。

03、纸张变形

      纸张变形的情况有两种：

      1．纸张裁切不规范，出现斜边或波浪纸边。因此必须保证裁切出的纸张达到直角、直边；裁切时不要反复敲打纸边，以免造成波浪纸边。

      2. 纸张含水量不稳定。主要表现为在一些需要加热的工艺中，如UV固化、网印烘干、烫印加热、过油烘干等，纸张含水量发生变化。为了避免因含水量变化造成的纸张变形，各工序应及时交接，滞留时间不宜过长，同时采取一定的保护措施防止纸张水分自然流失，如用保护膜进行保护。并保持车间温、湿度与纸张含水量平衡。对特殊工序加热时造成的纸张水分流失，应通过调节温、湿度适量补偿，使纸张含水量恢复到原来的标准状态。

      实际上，引起印后加工精度差的原因还有很多，只要我们认真注意加工过程中的各个环节，总结经验，严格把好操作技术和工艺技术关，就能避免，很多订单有缺陷大部分都是因为细节问题没注意而引起的，对于细节上的注重和工艺上高要求的实践是十分有必要的，从而制造出合格产品，才能减少产品损耗率，提高生产效益，在产量上和质量把控上略胜一筹。